Nozes de etapas hexagonais externas (geralmente com flanges ou estruturas de etapas) são usadas principalmente em situações em que são necessários anti-alojamento, dispersão de pressão e alinhamento.
Fabricação de automóveis: pode ser usado em motores de automóveis, sistemas de suspensão, caixas de câmbio e outras peças de conexão que requerem resistência leve e de corrosão.
Aeroespacial: fixação de peças estruturais de alumínio, levando em consideração os doisRequisitos de força e peso.
Equipamento eletrônico: fixação do radiador e da habitação, aproveitando a condutividade e a leveza do alumínio.
Equipamento mecânico: peças que precisam ser frequentemente desmontadas, o design da etapa pode impedir que a porca incorpore em materiais macios.
2 pontos -chave da tecnologia de processamento
A seleção de materiais geralmente usa 6061, 7075, etc., equilibrando a maquinabilidade e a força.
Estado: o estado do tratamento térmico T6 pode aumentar a dureza, mas deve ser dada atenção aos parâmetros de corte para evitar a aderência.
(2) Processo de torneamento
Corte: barras de alumínio de serrar com o comprimento necessário.
Tursão áspera: girando o círculo externo e a face final, deixando um subsídio final.
Superfície da etapa: verifique se a verticalidade e o paralelismo de cada etapa (a tolerância é geralmente ± 0. 05mm).
Buraco roscado: pré-brilho antes de tocar. As peças de alumínio requerem ferramentas nítidas para evitar rebarbas.
Máquina de moagem: Turnagem completa do círculo externo e moagem do hexágono em um aperto (recomendado).
Processamento seqüencial: gire primeiro e depois monte o hexágono. A concordância deve ser garantida.
Deburrendo: os chips de alumínio são fáceis de ficar juntos. O polimento manual ou de vibração é necessário para remover rebarbas.
(3) Ferramentas e parâmetros
Ferramentas: Use ferramentas de diamante ou PCD (acabamento alto) e ferramentas de carboneto (econômico).
Parâmetros de corte:
Velocidade: 1000-3000 rpm (ajustado de acordo com o diâmetro).
Feed: 0. 05-0. 2mm\/rev.
Resfriamento: use fluido de corte (como emulsão) para esfriar e reduzir a adesão do chip de alumínio.
3. Considerações de design -chave
Projeto de etapa: a altura e o diâmetro da etapa devem corresponder à espessura da parte conectada. Geralmente, o diâmetro externo da etapa é 1. 5-2 vezes maior que o diâmetro do orifício rosqueado.
Superfície do flange: as serrilhas ou serrilhas podem ser adicionadas para evitar escorregar (como o padrão DIN 6923).
Precisão do thread: tolerância 6H. Quando a resistência da linha de alumínio é baixa, as inserções da rosca do fio podem ser consideradas para reforço.
4 vantagens e desafios
Vantagens:
Alumínio leve (cerca de 60% mais leve que as porcas de aço).
Alta eficiência de giro, adequada para personalização de pequeno e médio lote.
Desafios:
O alumínio é relativamente macio e o aperto precisa para evitar a deformação (como grampos de garras macios).
A resistência à tração do encadeamento é baixa e é necessário avaliar se a carga é aplicável.
5. Comparação de processos alternativos
Cabeça a frio: Adequado para lotes grandes, menor custo, mas baixa flexibilidade.
CASTAÇÃO DO DIVO: As formas complexas são econômicas, mas a força é menor que a do corte.
Ao otimizar o processo e o design de torneamento, as nozes hexagonais externas de alumínio podem ser amplamente utilizadas em cenários leves e resistentes à corrosão, levando em consideração os requisitos de custo e desempenho. Se você tiver necessidades de compra de produtos relacionadas, informe -nos.
