Quase todos os prendedores comerciais são feitos de aço carbono ou aço de liga e geralmente requerem resistência à corrosão. Portanto, o revestimento da superfície deve aderir firmemente e não remover durante a instalação ou remoção. Para os prendedores rosqueados, o revestimento também deve ser fino o suficiente para permitir que as roscas se envolvam após o plaqueamento. Além disso, como os limites de temperatura da maioria dos revestimentos são inferiores aos do material do fixador, a temperatura operacional do fixador também deve ser considerada.
Os propósitos primários do tratamento da superfície são a estética e a proteção contra corrosão. Como a principal função dos fixadores é proteger componentes, e o tratamento da superfície afeta significativamente seu desempenho de fixação, fatores como torque e consistência de pré -carga devem ser levados em consideração ao selecionar um processo de tratamento de superfície.
Um designer qualificado deve considerar não apenas o projeto estrutural e os processos de fabricação, mas também a viabilidade da montagem, as preocupações ambientais e a relação custo-benefício. Abaixo está uma breve visão geral dos revestimentos comuns de fixadores para profissionais do setor.
Zinco eletroplinado
O zinco eletroplinado é o revestimento mais comum para fixadores comerciais. É barato e visualmente atraente, disponível em cores como preto e verde do exército. No entanto, sua resistência à corrosão é medíocre-o mais baixo entre os revestimentos de zinco. O zinco eletroplinado padrão geralmente dura até 72 horas em testes de pulverização de sal neutra. Selantes especiais podem estender isso para mais de 200 horas, mas o custo aumenta significativamente (5 a 8 vezes maior).
O zinco eletroplinado é propenso a fragilização de hidrogênio, tornando -o inadequado para os parafusos acima do grau 10.9. Embora o cozimento possa aliviar o hidrogênio, a camada de passivação se degrada acima de 60 graus, de modo que a desidrogenação deve ocorrer após o revestimento, mas antes da passivação. Esse processo é complicado e caro; portanto, os fabricantes geralmente o ignoram, a menos que sejam exigidos pelos clientes. Os prendedores com zinco eletroplatado também exibem desempenho ruim e inconsistente de pré-carga de torque, tornando-os inadequados para aplicações críticas. Os revestimentos de lubrificante podem melhorar essa consistência.
Fosfatando
Mais barato que o revestimento de zinco, mas a proteção contra ferrugem depende do óleo que você coloca depois. Por exemplo, petróleo básico? Talvez 10 a 20 horas em spray de sal. Óleo de ponta? Até 96 horas (mas 2-3x o preço).
Os métodos comuns de fosfação para fixadores incluem fosfação de zinco e fosfação de manganês. A fosfação de zinco fornece melhor lubrificação, enquanto a fosfação de manganês oferece corrosão e resistência ao desgaste superior, temperaturas suportadas de 225-400 graus F (107-204 graus). É ideal para componentes críticos, como parafusos da biela do motor, parafusos da cabeça do cilindro e porcas de roda. A fosfação também evita a fragilização do hidrogênio, tornando-a a escolha preferida para parafusos de alta resistência (grau 10.9 e acima).
Blackening + ilú
Bleenning seguido de lubrificação é um revestimento popular de baixo custo para prendedores industriais. Embora pareça bom enquanto o óleo dura, quase não fornece proteção contra ferrugem quando o óleo se apaga. Mesmo com o óleo, normalmente dura apenas 3-5 horas em testes de pulverização de sal.
Revestimento de cádmio
O revestimento de cádmio oferece excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos. Mas louco caro (15–20 x mais que o zinco). Além disso, os produtos químicos são desagradáveis, por isso são usados apenas quando absolutamente necessário (como aviões e plataformas de petróleo).
Cromo
O revestimento cromo é altamente estável na atmosfera, resistente à descoloração e oferece alta dureza e resistência ao desgaste. Para os prendedores, é principalmente decorativo. Raramente é usado em aplicações industriais de alta corrosão devido ao seu custo-comparável ao aço inoxidável. O revestimento cromo é escolhido apenas quando o aço inoxidável não possui força suficiente.
Para evitar corrosão, o revestimento de cobre e níquel deve preceder o revestimento cromado. Os revestimentos cromados podem suportar temperaturas de até 1.200 graus F (650 graus), mas compartilham a questão da fragilidade do hidrogênio do revestimento de zinco.
Níquel revestimento
O revestimento de níquel, níquel eletroplinado ou níquel químico, é usado onde são necessárias resistência à corrosão e condutividade elétrica, como terminais de bateria nos veículos.
Galvanização a quente
DUNKING FIXENERS NO zinco fundido=revestimento espesso e resistente (15–100μm). Ótimo para coisas ao ar livre, mas o revestimento é tão espesso que os fios podem não se encaixar corretamente. Além disso, o processo é bagunçado (fumaça de zinco, resíduos) e o calor alto significa que é um não-go para parafusos de alta resistência.
Revestimento de flocos de zinco (dacromet)
A opção sofisticada-não fragilização de hidrogênio, ótima proteção contra ferrugem e consistência perfeita para torque. Apenas desvantagens? Preço e algumas preocupações ambientais. Desrespeito com os fatores de custo e ambientais, este é o melhor para fixadores críticos e de alta resistência.
